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尿素有多種生產(chǎn)方法，但目前國內(nèi)外廣泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法沒有區(qū)別，二氧化碳的產(chǎn)生國內(nèi)大多采用以天然氣和煤炭為原料。
國內(nèi)尿素生產(chǎn)技術(shù)是在小裝置能力的基礎(chǔ)上形成的，******的生產(chǎn)能力只能達(dá)到20萬t/a，因其投資低、基建快、潛力大等優(yōu)勢，得以在近年迅速蓬勃地發(fā)展起來。主要的工藝技術(shù)有SHS技術(shù)、高壓圈尿素優(yōu)化組合技術(shù)和"節(jié)能增產(chǎn)新工藝"技術(shù)。由造氣爐產(chǎn)生的半水煤氣脫碳后，其中大部分的二氧化碳由脫碳液吸收、解吸后，經(jīng)油水分離器，除去二氧化碳?xì)怏w中攜帶的脫碳液，進(jìn)入二氧化碳?jí)嚎s機(jī)系統(tǒng)，由壓縮機(jī)出來的二氧化碳?xì)怏w壓力達(dá)到16 Kg后進(jìn)入尿素合成塔。從合成氨車間氨庫來的液氨進(jìn)入氨儲(chǔ)罐，經(jīng)過氨升壓泵加壓進(jìn)入高壓液氨泵，加壓至20Kg左右，經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入甲胺噴射器作為推動(dòng)液，將來自甲胺分離器的甲胺溶液增壓后混合一起進(jìn)入尿素合成塔。
尿素合成塔內(nèi)溫度為186~190℃，壓力為200Kg左右， NH 3/ CO2的摩爾比和H2O/ CO2的摩爾比控制在一定的范圍內(nèi)。合成后的氣液混合物進(jìn)入一段分解，進(jìn)行氣液分離，將分離氣相后的尿液送入二段分解，進(jìn)一步見混合物中的氣相除去。凈化后的尿液依次進(jìn)入閃蒸器、一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)濃縮，最后得到尿素熔融物，用泵輸送到尿素造粒塔噴灑器，經(jīng)在空氣中沉降冷卻固化成粒狀尿素，并通過尿素塔底刮料機(jī)用運(yùn)輸皮帶送往儲(chǔ)存包裝車間。
從一段分解、二段分解出來的氣相含有未反應(yīng)的氨和二氧化碳，分別進(jìn)入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被后面閃蒸、一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)工段冷凝下來的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔；一段吸收后剩余的氣體進(jìn)入惰洗器稀釋后，與二段吸收的殘余氣體混合進(jìn)入尾氣吸收塔，與一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)工段氣相冷凝除去水后殘余的氣體混合后放空。